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      发电机水中溶解氢安全监测系统

      GW-6070

      发电机水中溶解氢安全监测系统 GW-6070是我司深度融合电力行业发展需求而研发的创新技术产品,该系统融入AI算法与机器学习技术,严格遵循国际电工委员会(IEC)标准及中国电力行业相关标准进行设计。
      『智能感知 ,精准监测』系统采用了专利气液分离技术和热导检测技术(TCD),结合AI算法优化,可实现对水中溶解氢的超痕量精准检测。特别适用于电力氢冷型发电机局部区域的痕量氢监测,能够在氢气泄漏超标的情况下及时发出报警信号。
      『智能诊断 ,预警未来』结合机器学习算法 ,系统能够自学习和识别故障特性气体氢气的模式,及时捕捉氢冷型发电机潜在的故障信息并迅速进行智能诊断 ,科学指导发电机设备的运行与维护,有效预防事故的发生,降低重大损失 ,大幅提升设备运行的安全性与可靠性。
      『智能校准 ,确保精准』设备内置智能法拉第校准装置,支持现场即时校准,确保长期监测的准确性。借助AI算法的辅助 ,校准过程更为高效、精准。


      测量气体 H2

      测量范围 0-1000/2000μg/L可选

      应用领域 电厂检测发电机机组冷却水漏氢量等场景

      产品特性

      联合多家能源行业科研院所,牵头制订《发电机定冷水含氢量检测设备技术要求》标准;
      国家发明专利产品;
      采用热导法检测,实现精度可达0.1μg/L的超低浓度检测 ;
      高效顶空脱气方式,脱气更充分,检测更稳定;
      检测模块自带恒温控制功能 ,检测数据更稳定;
      检测不转移易爆 、易燃危险气体,避免制造出新的危险场合;
      检测与采样一体化设计,集成度高,安装方便 ,占地面积小 ;
      自带校准装置,免维护 ,使用寿命长 ;
      系统运行、检测不同状态双指示灯设计,显示更直观 ;
      漏氢量曲线实时变化 ,为发电机组安全运行提供判断依据;
      综合专家诊断系统提供小时/日/月数据报表和趋势研判报告,消除漏氢隐患。




      技术指标

      测量介质

      发电机定冷水

      响应时间T90

      ≤10min

      测量范围

      0-2000μg/L

      温度影响

      ±5%

      测量精度

      ≤0.1μg/L

      电压影响

      ±5%

      重复性

      ≤1.5%

      氧气干扰

      ±5%

      零点漂移24H

      ±0.5μg/L

      系统气密性

      15min内压降不大于试验压力的2%

      量程漂移(24H

      ±2.0%F.S.

      最小维护周期

      ≥30天


      技术原理

      技术原理.jpg


      系统原理

      定冷水从励端进入发电机,冷却线棒后从汽端回到定冷水箱,经水泵输送 ,经冷却后再从励端进入,汽端返回,依次循环 。如果转子外壁或者接头有漏点,由于氢压高于水压 ,氢气会漏入定冷水并溶解在水中,发电机汽端冷却水母管中的溶解氢含量会高于励端母管中的溶解氢含量,而且两者的差值既直观反映了渗漏点的大小 ,也代表了氢气漏入定冷水的漏氢量 。基于以上原理,分别在发电机励端进水母管和汽端出水母管取出水样,同时测量水中的溶解氢含量,仪表测量信号送入数据处理器进行处理和计算 ,在线监督渗漏点的大小及发展趋势,提前预判发电机定冷水漏氢风险,防止事故的发生。


      检测原理


      热导检测(TCD)是一种广泛应用于气体分析的检测方法,其工作原理是基于不同气体具有不同的热导率 。检测器主要由热敏元件、电路和气路系统组成 。热敏元件通常采用热丝,绝缘地安装在金属管体中 。工作时,恒定的直流电流通过热丝加热,使其温度保持恒定。被测气体通过热丝时,会带走热量,由于不同气体具有不同的热导率,被测气体流过热丝时会改变热丝的散热条件 ,导致热丝温度和电阻值发生变化。这种变化通过连接在惠斯顿电桥线路中的热丝元件,引起电桥平衡状态的改变 ,从而输出一个电压信号 。这个信号与被测气体的浓度成正比 ,这是在线溶解氢定量检测的基础 。



      应用场景
      本产品可广泛应用于电厂 、制氢站房等需要对漏氢含量进行监测和报警的场所,对于需要严格监测和报警漏氢含量的环境 ,提供了一种智能化、高效率的解决方案。

      应用案例
    1. 大唐潮州电厂发电机机组冷却水溶解氢在线监测系统应用项目

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